Mantenimiento industrial

Carrera
ISTI
Semestre
2
Nombre del proyecto:
Mantenimiento Industrial

Alumnos:
Beatriz Elena Rodríguez Almendarez
Gerardo Adolfo Robles Blanco
beatrizrodriguez99@hotmail.com
geras_kloco@hotmail.com
4448582708
4441891326
Fecha
11 de mayo del 2010





LISTA DE COTEJO MARCO TEÓRICO

ELEMENTOS Si No
Presentación que explique de que hablará el marco teórico 10 pts.
Antecedentes sobre el tema 10 pts.
Conceptualización 10 pts.
Evaluación de la teoría 10 pts.
Cierre o conclusiones 15 pts.
Referencias/citas 15 pts.
Bibliografía 15 pts.
Redacción/ortografía 15 pts.
Portada Obligatoria
Lista de cotejo Obligatoria
Fichas de resumen Obligatorio
Cuadro reseña Obligatorio









INDICE
Introducción
Antecedentes Históricos del Mantenimiento Industrial
Evolución del Mantenimiento Industrial
Definición de Mantenimiento Industrial
Conceptos de Mantenimiento Industrial
Evaluación de la Teoría
OBJETIVOS
• General
• Especifico
JUSTIFICACION
PREGUNTAS DE INVESTIGACION
HIPOTESIS
DELIMITACION:
DISEÑO DE INVESTIGACION
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
1.- CRONOGRAMA
2.-CUADROS COMPARATIVOS
3.- MATRIZ DE MANTENIMIENTO:
4.- ENTREVISTAS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL O MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
El presente es un marco teórico, en el cual vamos a abordar el tema de Mantenimiento Industrial, el cual es un uso diario en lo que son las empresas con maquinaria para poder llegar a una mejor investigación retomaremos lo que cada autor tiene sobre lo que es el mantenimiento industrial y también algunos manuales sobre este tema.
Antecedentes Históricos
El mantenimiento industrial se implemento en los años de 1925, y así fue dando forma a la prevención de las fallas que pueden llegar a tener las maquinas en algún momento. Y así poder tener una mejor producción, y en cuanto a los años cuarentas fue caracterizado por el mantenimiento de reparación, ya que se basaba únicamente en la reparación de los equipos de trabajo.
En los años cincuentas se estableció la base del mantenimiento preventivo, este fue implementado primero en Japón y después en lo que fue los EE.UU., en el año de 1951 por Toanenryo Kogyo. Mientras que en los años setentas fue incorporado lo que fue el mantenimiento Productivo, y la aplicación de este mantenimiento fue desde 1954, en la empresa General Electric.
En ese mismo año se implementa lo que es el Mantenimiento Productivo Total (TPM), este se refiere a lo que es un programa de gestión del mantenimiento efectivo e integrado.
La evolución del TPM:
1. 1940 Mantenimiento correctivo. (Si no falla, no lo arregles).
2. 1950 Mantenimiento preventivo. (Mantenimiento basado en tiempos).
3. 1960 Mantenimiento productivo. (La gente modifica el equipo).
4. 1970 Mantenimiento productivo + participación del personal. (Buscar la efectividad del equipo).
5. 1980 Mantenimiento Predictivo (basado en la condición del equipo).
6. 1990 Diseño de equipo de baja necesidad de Mantenimiento
7. 2000 TPM en “la Fabrica del Futuro” (Cuatrecasa, 2000)

Definición del Mantenimiento Industrial o (TPM)
Dentro de nuestra investigación se manejan muchos conceptos, por ello se citan las siguientes definiciones:
En cuanto a nosotros definimos el Mantenimiento Industrial como una herramienta de verificar que los equipos de producción no tengan ninguna falla al estar operando con ellas.
Conceptos de Mantenimiento
• Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
• Es una filosofía a nivel compañía de administración del equipo, soportada por varias estrategias de desarrollo, entrelazadas entre si para maximizar la Efectividad Total del Equipo y eliminar las perdidas relacionadas con el mismo.
• Es interfuncional, es decir, que involucra a todos los departamentos de una empresa.
Dentro de este nos da las actitudes TPM:
“Yo opero, tu arreglas”
“Yo arreglo, tu diseñas”
“Yo diseño, tu operas”
Esto da paso a lo que es la actitud TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) (Cuatrecasa, 2000)
“TODOS SOMOS RESPONSABLES DE NUESTRO EQUIPO”
Evaluación de la teoría
Dentro de nuestra teoría evaluaremos cuatro libros, estos libros los tomamos como referencia para poder abordar nuestra investigación.
En el libro de Mantenimiento Productivo Total de Luís Cuatrerazas (2000) describe de una manera sencilla y fácil de entender el cual retoma todos los antecedentes históricos, hasta la vida actual, ya que nos va explicando cómo se fue dando cada transformación del TPM. (Cuatrecasa, 2000)
Mientras que en el libro maintenance, replacement and reability de Andrew K. S. Jardine y Albert H. C. Tsang (2006), se nos hizo más difícil ya que se tenía que traducir pero también lo explicaban de una manera sencilla y entendible para nosotros como lectores, ya que ellos no lo explican mediante graficas.
En el caso en el libro preservación y mantenimiento de Enrique Dounce Villanueva (1998) nos explica de una manera en los cuales se predice una serie de pasos para tener un mejor mantenimiento en los equipos de producción.
Por otro lado en el libro de optimas condiciones del equipo de William Stanton (1991) nos explica como hacer para que los trabajadores entren en confianza con su equipo de trabajo es de una manera muy simple.
El cual también nos habla de lo que es el mantenimiento productivo total (TPM) nos da una referencia más amplia ya que se retoma de el primer libro del cual se hablo, pero de una manera que se mas entendible por los trabajadores y por uno mismo y este nos facilito un poco mas nuestra investigación respecto al tema.

Nosotros concluimos que el mantenimiento industrial es muy importante para así poder tener una buena producción y además para que los trabajadores se sientan cómodos trabajando con esa maquinaria, para que así ellos puedan identificar las fallas que existen en su equipo y poder repararlas en cuanto a lo que se está trabajando.
OBJETIVOS:
 Observar todas las maquinas para saber en qué estado se encuentran
• Evaluar el desempeño de los trabajadores en cuanto al uso de la maquinaria.
• Identificar el funcionamiento de cada máquina en el proceso de producción.
• Distinguir el tipo de fallas que puede tener la maquinaria para su reparación.
• Comprobar que las maquinas tienen una eficiente productividad después de la reparación.

JUSTIFICACION
En esta parte podremos ver lo importante que es el mantenimiento industrial para las empresas y también para los empleados tener en buenas condiciones las maquinas.
Investigaremos el tema de mantenimiento industrial, ya que este es muy importante para las empresas y así tratar de buscar los problemas más comunes a los que se enfrentan los trabajadores al estar utilizando cierto tipo de maquinas con las que ellos están trabajando. La investigación la llevaremos acabo de el mes de febrero a mayo.
Ya que en algún momento las personas puedan saber acerca de las causas que provocan los problemas n solo en las maquinas de las industrias sino también en los aparatos domésticos

PREGUNTAS DE INVESTIGACION
1.- ¿Qué queremos saber?
2.- ¿Cómo funciona la maquinaria?
3.- ¿Cuáles son las fallas que pueden presentar las máquinas?
4.- ¿Qué desempeño tienen los trabajadores en el uso de la maquinaria?
5.- ¿Después de la reparación las maquinas funcionan bien?

HIPOTESIS
Conocer el estado de la maquinaria de la industria y checar cuales maquinas están fallando y repararla para después de esto ponerla prueba para checar que ya se encuentra en buen estado y así tener una buena producción.
Maquinaria de la industria = unidad de análisis
Maquinas están fallando = variable independiente
Repararla y ponerla a prueba = variable dependiente
DELIMITACION:
Investigaremos el control que se lleva a cabo en la empresa sobre lo que es el mantenimiento industrial y así saber las fallas que pueden tener las maquinas.
DISEÑO DE INVESTIGACION
DISEÑO NO EXPERIMENTAL
Longitudinal-Evolutivo
Porque así podríamos realizar entrevistas a personas que ya hayan tenido algún contacto con la maquinaria de la industria y saber cómo van funcionando las maquinas a través de cierto tiempo.
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
Se encuentran diversos tipos de mantenimiento, los cuales sirven para la reparación del equipo de trabajo, entre estos mantenimientos se encuentran el Mantenimiento correctivo, el preventivo y el predictivo.
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando los problemas de las maquinas a medida que van produciendo. Una de las principales ventajas que tiene son que el usuario detecta el problema en el momento que se esta usando la maquina.
El mantenimiento preventivo Tienen por misión conocer el estado actual, por sistema y programar así el mantenimiento correctivo en ele momento más oportuno.
El mantenimiento predictivo Consiste en el conocimiento permanente del estado y operatividad de los equipos.
La ventaja a otro tipo de mantenimiento preventivo se basa en la velocidad con la que se obtiene la información, aumenta ciertas variables de la información de los equipos.
En cuanto a la empresa Herdez del Fuerte se llevan acabo los tipos de mantenimiento preventivo, de uso y el correctivo, y para esto los encargados de hacer el mantenimiento a los equipos de trabajo son los mismos trabajadores los cuales antes de darles el mantenimiento tienen una junta con el encargado de esa área y les dan lo que es una capacitan del equipo en que condiciones se debe de llevar acabo el mantenimiento.
Lo cual el equipo debe de estar apagado y en caso de que ocurra un problema en cuanto están trabajando con el equipo nunca deben de meter mano al equipo si no que deben de avisar al supervisor o a algún mecánico para que ellos lo hagan.
Y en la respuestas de la entrevistas todos los supervisores se reúnen con el personal en turno diario y si deben de tener alguna junta lo hacen semanal, mensual o anualmente.
Mientras que los obreros lo hacen cuando el supervisor los solicite para saber así que problemas tienen con el equipo de trabajo y que los trabajadores puedan tener confianza con el equipo y poder decir lo que tiene el equipo y solicitarles que lo reparen en ese instante.



CONCLUSIÓN
Este trabajo trato del tema de Mantenimiento Industrial, el cual es un proceso importante no solo para la industria si no también en otras ocupaciones, ya que gracias a este se pueden verificar las fallas que tienen las maquinas o el equipo con el que se esta trabajando.

Este es muy importante por que así se puede tener una mejor producción y así también le sirve a los trabajadores para que se sientan cómodos con el equipo que están trabajando o se le asigno, ya que gracias a los trabajadores se pueden identificar las fallas que existen en el equipo y poder repararlas para que pueda comenzar atrabajar de inmediato en la producción de lo que se esta haciendo.

Para los empresarios a quien se hace esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.





BIBLIOGRAFIA

Cuatrecasa, Lluis. (2000). Mantenimiento Productivo Total. Barcelona: Gestión 2000.
Stanton, William. (1991). Autonomous Maintenance for Operators. Japan.
Tsang, Albert, K. (2006). Maintenance, Replacement and Reliability. Broken Sund Parkway NW: Taylor y Francis Group.
Villanueva, Enrique, Dounce. (1998). Preservación y Mantenimiento. México, 2003
Magabury, La cabrera, Jaime. (1997) Gestión Integral de Mantenimiento, Barcelona (España), Bioixorew.
http://www.amtce.com.mx/config.

http://www.mantenimiento/mundial.






















ANEXOS

1 CRONOGRAMA
SEM
ACT 1 2 3 4 5 Y 6 7 8 9 10
Selección del tema
Delimitación y realización de objetivos
Hipótesis y justificación
Método de investigación y cronograma
Selección de libros y revistas para ir relacionándonos con el tema
Ver algunos videos para ver el funcionamiento de las maquinas
Ir a algunas empresas
Realizar entrevistas a las personas que dan mantenimiento a las maquinas
Revisar toda la información para darle forma ala investigación






2 CUADROS COMPARATIVOS
ELEMENTOS Maintenance, Replacement and reliability
Faulkner L. L, Andrew Mantenimiento autónomo parar operadores
Stanton William
TEMA CENTRAL Mantenimiento de Excelencia Capacidad para mantener en optimas condiciones al equipo
PROPOSITO DEL AUTOR Tratar de equilibrar el rendimiento, el riesgo y las aportaciones Hacer que los trabajadores entren en confianza con su equipo de trabajo
SUBTEMAS DIFERENTES Trabajador competente
Maquinas y operaciones Medidas de prevención
Condiciones del equipo

SUBTEMAS SIMILARES
La reparación de las maquinas
Estrategias Mantenimiento de maquinas
Reparación de maquinas
CONCLUCION DEL AUTOR . La gran parte de lo que sucede en el entorno industrial es característico por la incertidumbre. Que las acciones permitan al trabajador estar en confianza consiguiendo el máximo rendimiento del equipo.
REFLEXION PERSONAL Es necesario que los trabajadores estén en confianza con su equipo de trabajo. Y así evitar los accidentes a los trabajadores y tener una buena producción.







ELEMENTOS
Manufacturas
Castillo Alejandro

Mantenimiento Preventivo
A Kelly, Harry M.J.
TEMA CENTRAL La Importancia de la manufactura

Como ayudar al trabajador a evitar accidentes
PROPOSITO DEL AUTOR Dar a conocer los beneficios para la industria

Transmitir la evolución del mantenimiento en las plantas industriales
SUBTEMAS DIFERENTES • Deficiencias del mantenimiento

• Como tener un buen mantenimiento
SUBTEMAS SIMILARES • Importancia del mantenimiento.
• Compromisos en el mantenimiento

• Como tener un buen mantenimiento
• Importancia del mantenimiento en el equipo
CONCLUSION DEL AUTOR Las empresas en cualquier circunstancia deben estar preparadas para la mejor exposición posible


Las empresas industriales se implantan procesos de prevención mediante un programa adecuado del mantenimiento industrial de la empresa.
REFLEXION PERSONAL En toda industria es importante tener un buen equipo de trabajo para tener una eficiente producción.



Es importante el mantenimiento preventivo ya que así se pueden inspeccionar las maquinas para poder evitar los accidentes en los trabajadores.





3 MATRIZ DE MANTENIMIENTO:
Variables Indicadores Preguntas Claves Fuente Técnica
mantenimiento Empresas
¿Cómo se maneja esta máquina?
¿Qué tipo de material se utiliza?
¿Qué tiempo le dedican? Libros
Fuentes
Internet
Revistas
Empleados Consulta de documentos
Entrevistas
Encuestas
Empresas mantenimiento ¿Qué reglas manejan?
¿En cuánto tiempo la reparan? Libros
Empresa Entrevista
Encuesta


















2
4 ENTREVISTAS
1. ¿Cuál es su nombre?
María Isabel Bermúdez
2. ¿Qué ocupación tiene en la empresa?
Electromecánico
3. ¿En qué área se desempeña?
Mantenimiento
4. ¿Cuánto tiempo tiene trabajando en esta empresa?
4 años 1/2
5. ¿Qué carrera decidió estudiar?
Profesional Técnico Electromecánico
6. ¿En cuánto tiempo ejerció su carrera?
1 año
7. ¿Qué hace cuando tiene un problema de mantenimiento?
Pues revisarlo

8. ¿Cuántas veces se reúne con sus trabajadores a cargo?
Las veces que sea necesario
9. ¿Cuáles son las medidas preventivas para un mantenimiento?
Hacer el trabajo bien, desactivando equipos con el que se va a trabajar y no meter mano en los equipos en funcionamiento
10. ¿Qué es lo que tiene que hacer un trabajador de producción para que le puedan realizar un mantenimiento?
Una orden de mantenimiento





1. ¿Cuál es su nombre?
Norma Alicia Saavedra
2. ¿Qué ocupación tiene en la empresa?
Obrera operador categoría “C”
3. ¿En qué área se desempeña?
Producción salsa verde frasco
4. ¿Cuánto tiempo tiene trabajando en esta empresa?
13 años
5. ¿Qué carrera decidió estudiar?
Ninguna
6. ¿En cuánto tiempo ejerció su carrera?
7. ¿Qué hace cuando tiene un problema de mantenimiento?
Elaborar una orden de mantenimiento
8. ¿Cuántas veces se reúne con sus trabajadores a cargo?
Con mi jefe de inmediato que me lo solicite
9. ¿Cuáles son las medidas preventivas para un mantenimiento?
En el momento que el equipo no este en funcionamiento
10. ¿Qué es lo que tiene que hacer un trabajador de producción para que le puedan realizar un mantenimiento?
Una orden de mantenimiento










1. ¿Cuál es su nombre?
Mario Isaac Tenorio Ramírez
2. ¿Qué ocupación tiene en la empresa?
Supervisor de Mantenimiento
3. ¿En qué área se desempeña?
Mantenimiento engargolado
4. ¿Cuánto tiempo tiene trabajando en esta empresa?
21 años
5. ¿Qué carrera decidió estudiar?
Técnico en Maquinas Engargoladoras
6. ¿En cuánto tiempo ejerció su carrera?
3 años y aun me sigo preparando
7. ¿Qué hace cuando tiene un problema de mantenimiento?
Analizo que es lo que ocasiona dicha falla
8. ¿Cuántas veces se reúne con sus trabajadores a cargo?
Tenemos comunicación diariamente
Semanalmente nos reunimos con el personal en turno
9. ¿Cuáles son las medidas preventivas para un mantenimiento?
Mediante un sistema, que es lo que nos programa las actividades a realizar a los equipos a mi cargo ya sean rutinas semanales, mensuales y/o anuales
10. ¿Qué es lo que tiene que hacer un trabajador de producción para que le puedan realizar un mantenimiento?
Si el personal es de producción debe operar el equipo de acuerdo a la capacitación que se le dio por el personal de mantenimiento.
Si el personal es de mantenimiento debe realizar las actividades que se le encomiendan y se le describen personalmente.





1. ¿Cuál es su nombre?
Rocío Blanco Segura
2. ¿Qué ocupación tiene en la empresa?
Obrera operador categoría “C”
3. ¿En qué área se desempeña?
Área de Producción operando una maquina electroneumática
4. ¿Cuánto tiempo tiene trabajando en esta empresa?
13 años
5. ¿Qué carrera decidió estudiar?
Ninguna
6. ¿En cuánto tiempo ejerció su carrera?

7. ¿Qué hace cuando tiene un problema de mantenimiento?
Elaboro una orden de mantenimiento y se la entrego al mecánico explicándole el motivo de la falla del equipo
8. ¿Cuántas veces se reúne con sus trabajadores a cargo?
Con mi jefe cuando me lo solicite
9. ¿Cuáles son las medidas preventivas para un mantenimiento?
Cuando el equipo no esta en funcionamiento
10. ¿Qué es lo que tiene que hacer un trabajador de producción para que le puedan realizar un mantenimiento?
Una orden de mantenimiento








1. ¿Cuál es su nombre?
Hugo Ricardo Montiel Blanco
2. ¿Qué ocupación tiene en la empresa?
Supervisor
3. ¿En qué área se desempeña?
Mantenimiento
4. ¿Cuánto tiempo tiene trabajando en esta empresa?
1 año 1/2

5. ¿Qué carrera decidió estudiar?
Ingeniería Industrial
6. ¿En cuánto tiempo ejerció su carrera?
4 años 1/2
7. ¿Qué hace cuando tiene un problema de mantenimiento?
Revisar cuales son las fallas que tiene el equipo de trabajo
8. ¿Cuántas veces se reúne con sus trabajadores a cargo?
Tengo comunicaron diariamente con el personal que esta a cargo de las maquinas
9. ¿Cuáles son las medidas preventivas para un mantenimiento?
Mediante un sistema que se tiene semanalmente, mensualmente o anualmente
10. ¿Qué es lo que tiene que hacer un trabajador de producción para que le puedan realizar un mantenimiento?
Que nos digan al momento en que sucede la falla del equipo que se esta utilizando